Электронный пресс холодной прокатки STC-DDG100 c намотчиком-размотчиком

Электронный пресс холодной прокатки STC-DDG100 c намотчиком-размотчиком представляет собой лабораторный рулонный пресс, используемый для регулировки толщины и увеличения плотности активного материала электрода в литий-ионных аккумуляторах после нанесения покрытия и сушки. Установка оснащена двумя валиками длиной 100 мм. Прецизионный электронный пресс холодной прокатки STC-DDG100 идеально подходит для лабораторных исследований.

Способ перемещения ленты рулона:

Ключевые особенности:

• наличие устройства для намотки и размотки.
• хромированная поверхность валов;
• регулируемая толщина прессования; 
• регулируемая скорость прокатки;
• электрическая прокатка обеспечивает равномерное усилие прессования.

Ключевые особенности:

• наличие устройства для намотки и размотки;
• хромированная поверхность валов;
• регулируемая толщина прессования; 
• регулируемая скорость прокатки;
• электрическая прокатка обеспечивает равномерное усилие прессования;

Примечания по применению:

• Пресс горячей прокатки STC-DDG100 специально разработан для исследований и разработок в области аккумуляторных батарей благодаря своим преимуществам - доступности, компактности и точности. Пожалуйста, строго следуйте инструкциям по эксплуатации;
• После каждого использования поверхность валов необходимо очищать ацетоном;
• Никогда не прокатывайте материал с твердостью > 50HRC;
• Если станок будет простаивать в течение длительного времени, пожалуйста, нанесите на ролики антикоррозийную смазку;
• Минимальная толщина прокатываемого листа должна зависеть от физических свойств материала;
  Прокатный пресс может быть использован для изготовления  2D металлических нанолистов путем многократного сгибания и каландрирования сложенных в стопку металлических листов (см. ссылку 2D Metals by Repeated Size Reduction).

Предупреждение:

• Никогда не прокатывайте материалы с твердостью > 50HRC;
• Используйте многоступенчатое каландрирование: При каландрировании листа каждый раз уменьшайте толщину листа на 0,02 мм по сравнению с первоначальной толщиной листа;
• Никогда не уменьшайте толщину листа при каландрировании более чем на 0.02 мм по сравнению с первоначальной толщиной листа при каждом каландрировании;
• Чтобы продлить срок службы подшипников валов, рекомендуется регулярно смазывать их;
• Очищайте поверхность роликов при каждом использовании, а когда они не используются, используйте ацетон для очистки и последующей смазки, чтобы избежать коррозии;

Ссылки:

1. Пожалуйста, ознакомьтесь с этой инструкцией о том как: instruction on how to calculate rolling pressure from the roller gap
2. Analysis of geometric and electrochemical characteristics of lithium cobalt oxide electrode with different packing densities, Journal of Power Sources, 328, 1, 2016, 46-55