Поверка подразумевает под собой ряд процедур, необходимых для подтверждения соответствия средства измерения (далее СИ) действующим метрологическим требованиям (стандартам). Порядок проведения поверки регламентируется утвержденным документом: методика поверки. Методика поверки утверждается в процессе утверждения типа СИ.
Поверка имеет большое значение для обеспечения безопасности и качества, о чем говорит тот факт, что законодательно (ст. 1 ФЗ 102) определено, в каких сферах допускается применение исключительно поверенных СИ. В остальных случаях СИ можно поверять добровольно или проводить их калибровку.
Поверка бывает:
- первичной, выполняемой до ввода оборудования в эксплуатацию, после ремонта;
- регулярной периодической (после первичной), выполняемой через установленные интервалы времени для СИ, находящихся в эксплуатации;
- обязательной внеплановой, проводимой после длительного хранения СИ.
Проведение поверки
Для проведения процедуры поверки необходимы государственные первичные эталоны единиц величин, разработанные методики поверки, обученные специалисты поверители, а также целый перечень измерительного оборудования. Поверку осуществляют органы Государственной метрологической службы и уполномоченные ими организации.
Результаты поверки могут быть положительными или отрицательными. При положительных результатах поверки на средство измерений (СИ) наносится поверочный знак и (или) выдается свидетельство о поверке, а также делается запись в паспорте СИ. При отрицательных результатах поверки выдается извещение о непригодности СИ.
Калибровка
Калибровка оборудования предполагает выполнение ряда сравнительных действий для определения действительных значений его метрологических характеристик. В отличие от поверки, калибровка является добровольной процедурой, поэтому срок между калибровками не регламентируется, а носит рекомендательный характер. Методика калибровки подбирается в соответствии с задачами заказчика и должна позволять получить ответы на интересующие его вопросы о состоянии СИ.
Калибровке подлежат все СИ, используемые для:
- контроля работоспособности оборудования в ходе научно-исследовательских работ;
- наладки и ремонта.
При этом речь идет только о тех СИ, которые не подлежат обязательной поверке и не применяются для мониторинга технологических параметров, точность измерений которых регламентирована.
Проведение калибровки
Калибровку может выполнить метрологическая служба любого предприятия, если таковая имеется. Что не освобождает метрологическую службу предприятия от соблюдения всех необходимых требований, главное из которых это обязательная «привязка» рабочего измерительного устройства к государственному (национальному) эталону. Аккредитация метрологической службы предприятия на право проведения калибровки также является добровольной процедурой и нужна в большей степени для признания результатов калибровки сторонними учреждениями и для поднятия имиджа предприятия.
Полученные результаты вносятся в протокол калибровки СИ. Его образец может присутствовать в методике калибровке. Если его нет, то протокол составляется в произвольной форме, однако при этом в нем должны быть указаны определенные сведения.
На основании итогов калибровочных мероприятий подготавливают: Сертификат о калибровке, где на лицевой части указаны общие данные, а на обратной- таблица действительных значений. В случае неисправности прибора (в т.ч. не укладывается в класс точности) выдается только протокол, где видна причина неисправности.
Аттестация испытательного оборудования
Термин «аттестация» применяют для испытательного оборудования. Основная цель аттестации:
- подтверждение возможности воспроизведения условий испытаний в пределах допускаемых отклонений;
- установление пригодности эксплуатации испытательного оборудования в соответствии с его назначением.
В соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568-97 аттестации подлежит только испытательное оборудование. Отнесение оборудования к испытательному должно осуществляться в соответствии с его назначением.
